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    數控技術的發展歷程
    1948年,美國帕森斯公司接受美國空軍委托,研制直升飛機螺旋槳葉片輪廓檢驗用樣板的加工設備。由于樣板形狀復雜多樣,精度要求高,一般加工設備難以適應,于是提出采用數字脈沖控制機床的設想。
        1949年,該公司與美國麻省理工學院(MIT)開始共同研究,并于1952年試制成功第一臺三坐標數控銑床,當時的數控裝置采用電子管元件。
        1959年,數控裝置采用了晶體管元件和印刷電路板,出現帶自動換刀裝置的數控機床,稱為加工中心( MC Machining Center),使數控裝置進入了第二代。
        1965年,出現了第三代的集成電路數控裝置,不僅體積小,功率消耗少,且可靠性提高,價格進一步下降,促進了數控機床品種和產量的發展。
        60年代末,先后出現了由一臺計算機直接控制多臺機床的直接數控系統(簡稱 DNC),又稱群控系統;采用小型計算機控制的計算機數控系統(簡稱 CNC),使數控裝置進入了以小型計算機化為特征的第四代。
        1974年,研制成功使用微處理器和半導體存貯器的微型計算機數控裝置(簡稱 MNC),這是第五代數控系統。
        20世紀80年代初,隨著計算機軟、硬件技術的發展,出現了能進行人機對話式自動編制程序的數控裝置;數控裝置愈趨小型化,可以直接安裝在機床上;數控機床的自動化程度進一步提高,具有自動監控刀具破損和自動檢測工件等功能。
        20世紀90年代后期,出現了PC+CNC智能數控系統,即以PC機為控制系統的硬件部分,在PC機上安裝NC軟件系統,此種方式系統維護方便,易于實現網絡化制造。
        數控技術也叫計算機數控技術(Computerized Numerical Control 簡稱:CNC),它是采用計算機實現數字程序控制的技術。這種技術用計算機按事先存貯的控制程序來執行對設備的控制功能。由于采用計算機替代原先用硬件邏輯電路組成的數控裝置,使輸入數據的存貯、處理、運算、邏輯判斷等各種控制機能的實現,均可以通過計算機軟件來完成。數控技術是制造業信息化的重要組成部分。


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